大型鑄件低壓澆鑄過程有哪些需要注意

大型鑄件低壓澆鑄被廣泛的使用在金屬加工工藝當中，在我國的現代化的工業當中發揮著巨大的作用，隨著低壓澆鑄剛健在國家的廣泛使用，所帶來的弊端也就隨之暴露出來的。
一、氧化夾渣

出現氧化夾渣的原因一般都是因為爐料的不清潔，或者在使用的過程中，爐料的使用次數過多，還有一個原因也可以導致低壓澆鑄過程中的氧化夾渣，那就是澆鑄系統的設計不良，在充型的時候設置不當。
二、氣孔、縮孔

氣孔問題在低壓澆鑄的過程中更常見，它出現的一般是由于鑄型工具的排氣不良引起的，模具涂料系統的噴涂不良，冷卻環設置不當，也可以導致氣孔、縮孔的產生。
三、裂紋

低壓澆鑄鑄鋼件的過程中，出現裂紋是很常見的，模具的設計不合理，尖角,壁得薄厚程度差異大都會導致裂紋現象的產生，要想對裂紋現象進行根除，改進模具的結構設計是必然的選擇，只有模具的設計合理，對問題的解決才有幫助。

低壓澆鑄鋼鑄件技術在國家的加工工藝中運用是十分的普遍，隨著技術的不斷發展，其中的弊端也是在日益的顯現出來，我們也只有是分析問題產生的根源，才是更好的解決其問題。

大型鑄件造成局部發熱現象的因素有很多，主要的有以下三種：
1、可能是由于系統超載，這種情況主要表現在壓力或轉速過高；
2、可能是由于出油管過細，導致油流速過高，產生大量的熱量；
3、可能是由于油液清潔度差，導致內部磨損加劇，使容積效率下降，油從內部間隙泄漏節流而產生熱量。

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